ฉาบปูนสำหรับเตาหลอม

สำหรับการฉาบปูนของเตาเผาสามารถใช้ดินเหนียวแคลเซียม - ยิปซั่มซีเมนต์หรือสารละลายมะนาว - เกรน เพื่อให้การใช้งานเสร็จสิ้นเป็นเวลานานคุณต้องระมัดระวังเป็นพิเศษในการเลือกโซลูชันและเทคโนโลยีในการใช้งาน

วางซ้อนกันพลาสเตอร์ทนความร้อนสำหรับเตาเผา

งานตกแต่งเตาต้องเริ่มต้นที่ด้านบน ควรทำฉาบปูนสำหรับ เตาอิฐ หลังการหดตัวครั้งสุดท้ายของตัวอาคารหลังจากใช้งานประมาณ 3-4 สัปดาห์ พื้นผิวต้องเปียกน้ำ ใช้เครื่องเกรียงหรือเครื่องขูดใช้สารละลายของเหลวโดยฉีดพ่นแล้วใช้สารละลายที่มีความหนาขึ้น ชั้นหนึ่ง - ไม่เกิน 0.5 ซม. ความหนารวม 1.5 ซม. เมื่อผสมเข้าที่แล้วให้ถูด้วยเครื่องขูดและเคลื่อนไปมาเป็นวงกลม มุมที่ราบเรียบได้จากการใช้แผ่นโลหะหรือแผ่นไม้ หลักการนี้คล้ายคลึงกับวิธีการทำงานร่วมกับเนินเขา

เทคโนโลยีฉาบปูนไม่ถูกต้องไม่ใช่วิธีการแก้ปัญหาที่เลือกอย่างถูกต้องจะกระตุ้นให้เกิดรอยร้าว หลีกเลี่ยงปัญหานี้สามารถผ่านการเสริมแรง: ขันผ้าปูที่นอนของเตาอบที่แช่ในดิน ผนังยังเคลือบด้วยดินเหนียวบาง ๆ สำหรับส่วนผสมสำเร็จรูปรวมทั้งปูนปั้นตกแต่งสำหรับเตาเผาตาข่ายเสริมด้วยเซลล์ขนาด 1x1 ซม. จะดีกว่า

คุณสมบัติของปูนปลาสเตอร์ทนไฟสำหรับเตาเผา

ถ้าคุณต้องการให้ปูนปั้นสีสำหรับเตาอย่าใช้สีน้ำมัน: ทำให้เกิดการไหม้ของน้ำมันที่อุณหภูมิสูงขึ้นทำให้เกิดรอยร้าวสี เมื่อสิ้นสุดการตกแต่งอย่าให้ความร้อนเตาผิงหรือเตาเป็นเวลา 3 วันเตาเผาแรกไม่ควรมีกำลังไฟ 100% ไม่แนะนำให้เคลือบฉาบปูน การเผชิญกับกระเบื้องเช่นทำบนพื้นผิวของเตาอบด้วยการใช้กาวผสมทนความร้อน

การใช้สารเทอร์โมเซตทินสำเร็จรูปเป็นข้อได้เปรียบที่ส่วนประกอบที่ต้องการจะถูกผสมในสัดส่วนที่ถูกต้อง นอกจากนี้ ปูนปลาสเตอร์ ดังกล่าวเชื่อถือได้ "ทำงาน" ที่อุณหภูมิสูงถึง 800 องศา ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงต่อการเกิดรอยแตกและชัก นอกจากนี้การถ่ายเทความร้อนของพวกเขาจะสูงกว่าสารละลายดินอย่างเดียว